掩護(hù)梁、頂梁、立柱、千斤頂-合信生產(chǎn)中煤北煤機(jī)掩護(hù)式液壓支架配件瀏覽
價(jià)格:¥電話詢價(jià)元 [液壓支架配件]
型號:ZY5000/19/37
概要:掩護(hù)梁是液壓支架的重要部件。它能將頂梁承受的部分頂板壓力通過連桿或交接點(diǎn)傳遞給底座;液壓支架掩護(hù)梁規(guī)格型號:16MN Q235 Q345 Q460 Q550 WH70 Q690 WH80 Q890 掩
【掩護(hù)梁、頂梁、立柱、千斤頂-合信生產(chǎn)中煤北煤機(jī)掩護(hù)式液壓支架配件】 參數(shù)說明
材質(zhì):精選
庫存:現(xiàn)加工
所屬部位:液壓支架立柱
發(fā)布時(shí)間:2019/11/30 8:21:36
掩護(hù)梁是液壓支架的重要部件。它能將頂梁承受的部分頂板壓力通過連桿或交接點(diǎn)傳遞給底座;液壓支架掩護(hù)梁規(guī)格型號:16MN Q235 Q345 Q460 Q550 WH70 Q690 WH80 Q890 掩護(hù)梁。
前梁 | Y134.01 |
頂梁 | Y134.02 |
頂梁側(cè)護(hù)板 | Y134.03 |
掩護(hù)梁 | Y134.04 |
掩護(hù)梁側(cè)護(hù)板 | Y134.05 |
左前連桿 | Y134.06 |
后連桿 | Y134.07 |
底座 | Y134.08 |
推移桿 | Y134.09 |
立柱L56W-280/260*1765 | L56W.00 |
液壓系統(tǒng) | Y134.10 |
腳踏板 | Y134.11 |
右前連桿 | Y134.12 |
連接頭 | Y134.00-01 |
護(hù)幫 | C157.01 |
短桿 | C123.02 |
長桿 | C123.03 |
一、 掩護(hù)梁的用途及功能:
掩護(hù)梁是液壓支架的重要部件。它能將頂梁承受的部分頂板壓力通過連桿或交接點(diǎn)傳遞給底座;能夠隔離采空區(qū)、阻止其冒落矸石涌入工作面;掩護(hù)梁上的活動側(cè)護(hù)板,進(jìn)一步完善了這種功能;還能夠承受采空區(qū)冒落矸石的壓力,并將它傳遞至頂梁、連桿和底座。
1)承受頂板給與的水平分力和側(cè)向力,增強(qiáng)支架的抗扭性能;
2)掩護(hù)梁與前、后連桿、底座形成四連桿機(jī)構(gòu),保證梁端距變化不大;
3)承擔(dān)老塘矸石給予的壓力,使立柱免受橫向彎曲的載荷,阻擋后部落煤和矸石前竄,
二、 掩護(hù)梁的組成部分:
掩護(hù)梁上部與頂梁鉸接,下部與前、后連桿及尾梁相連,經(jīng)前、后連桿與底座連為一個(gè)整體,是支架的主要連接和掩護(hù)部件
三、掩護(hù)梁的工作原理:
掩護(hù)梁前端和頂梁鉸接,后端與四連桿鉸接,并通過四連桿和底座構(gòu)成液壓支架中不可缺少的四連桿機(jī)構(gòu)。該機(jī)構(gòu)使液壓支架在作上下運(yùn)動時(shí),使掩護(hù)梁與頂梁鉸接中心點(diǎn)的運(yùn)動軌跡形成一個(gè)近似直線的雙扭線,從而滿足液壓支架具有一個(gè)合理、穩(wěn)定的運(yùn)動機(jī)構(gòu)。
掩護(hù)梁在液壓支架受力中主要起到抗扭及在采空區(qū)形成一個(gè)安全的支承維護(hù)空間的作用。
掩護(hù)梁是一個(gè)箱形結(jié)構(gòu)件,其內(nèi)部安裝有側(cè)護(hù)千斤頂、彈簧及彈簧導(dǎo)桿等,是與頂梁、四連桿等部件的連接載體。
四、液壓支架掩護(hù)梁維護(hù)與檢修注意事項(xiàng):
1、液壓支架掩護(hù)梁的檢修:
1)檢查掩護(hù)梁箱頂?shù)钠秸龋U龔澢南潴w,補(bǔ)焊開縫的焊口。
2)檢查掩護(hù)梁上側(cè)護(hù)板的平整度,校正變形的側(cè)護(hù)板,補(bǔ)焊開焊的側(cè)護(hù)板。
3)矯直掩護(hù)梁平衡千斤頂?shù)亩⒅C。
2、液壓支架掩護(hù)梁檢修注意事項(xiàng)
1)在進(jìn)行掩護(hù)梁的拆裝更換前,應(yīng)對工作區(qū)的煤壁、頂板及安全出口兩幫進(jìn)行敲幫問頂,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維護(hù),并將支架防片幫板全部升出,接好煤幫,以確保作用安全。
2)在拆卸支架和沿海梁的過程中,必須使用合適的工具,禁止硬打亂敲。
3)支架檢修后應(yīng)做好檢修記錄,記錄內(nèi)容包括檢修內(nèi)容、材料和備件消耗、所用工時(shí)、質(zhì)量檢修情況和參加檢修人員等,以便積累資料、總結(jié)經(jīng)驗(yàn),為今后的維修創(chuàng)造條件。檢修后的支架應(yīng)該進(jìn)行整架動作性能試驗(yàn)。
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維修工藝包含但不限于:拆缸、清洗;活塞桿解鍍、焊補(bǔ)、拋光;活塞桿電鍍、校直等;更換新密封(如果有需要還可更換活塞);缸體拋丸、缸體修珩磨內(nèi)孔(50絲內(nèi))、缸口修復(fù);裝缸、試壓、噴漆、包裝等。