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活塞桿

1.活塞桿全部轉電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍。

2.活塞桿小端孔內的磁環(huán)如果去不掉，就不要拆了。

3.電鍍要注意：電鍍要用軟爪卡活塞桿的小端外園，不要頂小端有磁環(huán)孔處。

4.退鍍時要保護磁環(huán)不能接觸酸溶液，防止腐蝕壞。退鍍后用清水沖洗外表面后，再去掉橡皮堵。

6.判斷活塞桿退鍍的標準：按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗標準檢驗。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

7.對退鍍件，退鍍后進行拋光，拋光后外園尺寸應為

φ140。

8.對磕碰嚴重處，要進行局部打磨、補焊、修復后再拋光外園。

9.對銹蝕嚴重的活塞桿退鍍后轉機加工磨外圓，來修復表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內。

10.電鍍先銅打底彌補外圓磨小的尺寸。鍍銅面積：53dm2 。拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。

11. 鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。

鍍鉻面積：53dm2；拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸

12. 電鍍后檢驗：

①活塞桿的表面粗糙度應小Ra0.8 。

②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內。

電鍍設備、

焊接設備、

焊接氣體、

焊絲、

砂袋拋光機、

外園磨、

油石、

銼刀、

細砂布

導向套、

活塞、

支撐環(huán)、

外卡鍵、

三半環(huán)、

擋圈、

缸蓋等

對所有缸內零件的返修：

1、清洗：

對拆下缸筒內所有零件導向套、活塞、卡鍵、三半環(huán)、擋圈、擋套要在清洗機內清洗干凈。

2、檢驗、修理和轉電鍍

檢查導向套、活塞、卡鍵、三半環(huán)、擋圈、擋套缸筒表面。對各零件進行檢驗判定：分合格、返修、報廢，并造冊登記。

①對導向套、缸蓋、三半環(huán)、支撐環(huán)合格件轉電鍍表面鍍鋅。

②對導向套、缸蓋、三半環(huán)、支撐環(huán)有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用量要求。然后轉電鍍表面鍍鋅。

③對外卡鍵、活塞、零件內、外配合表面無碰傷、拉傷的，涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的件用油石、銼刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用質量要求。

④對報廢件需要補制。

手電鉆、

鉆頭、

專用工裝、

撬桿、

手錘銅棒、

螺絲刀

活扳手、

軟繩

卡簧鉗、

螺栓松動劑、

棉紗

缸筒

1、返修前缸筒內檢驗按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.1 缸筒檢驗標準檢驗，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補制新缸筒組件。

3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。

4、管接頭不得有變形;缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形無法接膠管的，必須更換接頭座，修復工藝與焊接接頭工藝相同，要保證焊縫不得有滲漏等缺陷。

5、缸筒外側的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用角磨機除去漏液處氧化皮后，焊接修補，補焊修復后不得有滲漏等缺陷。

6、要先補焊或換接頭再轉珩磨。

7、將缸筒內的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內徑最大極限尺寸：

φ200H9最大允許干到φ200.16 。

8、用320＃細砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。φ205H9最大允許磨到φ205.20 。

9、線插座孔、上、下腔接頭座孔內要用320#細砂布將孔內的銹蝕去除。有配合面的修復尺寸不允許大于原尺寸公差的1/2。

10、返修后的檢驗：

①用內徑百分表分兩段4個檢測點測量外缸筒內徑：第1、2測量點距離缸筒底部150mm，兩測量點夾角為90度；第3、4測量點距離缸筒口部120mm，兩測量點夾角為90度；檢驗缸筒內孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗。

②檢驗密封面的表面粗糙度應小于Ra0.8。

③檢驗線插座孔、上、下腔接頭座孔內基本除銹干凈。

手動拋丸設備、

防銹底漆、

珩磨機、

焊接設備、

焊接氣體、

焊絲、

細砂布、

清洗機

活塞桿

1.活塞桿全部轉電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍。

2.判斷活塞桿退鍍的標準：按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗標準檢驗。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

3.對退鍍件，退鍍后進行拋光，拋光后外園尺寸應為φ105 。

4.對磕碰嚴重處，要進行局部打磨、補焊、修復后再拋光外園。

5.對銹蝕嚴重的活塞桿退鍍后轉機加工磨外圓，來修復表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內。

6.電鍍先銅打底彌補外圓磨小的尺寸。鍍銅面積：11.38dm²  。

拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。

7. 鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。

鍍鉻面積：11.38dm²；拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸

8. 電鍍后檢驗：

①活塞桿的表面粗糙度應小Ra0.8 。

②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內。

清洗機

導向套、

活塞、

支撐環(huán)、

外卡鍵、

三半環(huán)、

擋圈、

缸蓋等

對所有缸內零件的返修：

1、清洗：

對拆下缸筒內所有零件導向套、活塞、半環(huán)、三半環(huán)、擋圈、擋套、保持套、支撐環(huán)要在清洗機內清洗干凈。

2、檢驗、修理和轉電鍍

檢查導向套、活塞、半環(huán)、三半環(huán)、擋圈、擋套、保持套、支撐環(huán)、缸筒表面。對各零件進行檢驗判定：分合格、返修、報廢，并造冊登記。

①對以上件合格件轉電鍍表面鍍鋅。

②對以上件有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用量要求。然后轉電鍍表面鍍鋅。

③對報廢件需要補制。

清洗機、

金屬清洗劑、

油石、

銼刀、

細砂布

缸筒

1、返修前缸筒內檢驗按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.1 缸筒檢驗標準檢驗，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補制新缸筒組件。

3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。

4、將缸筒內的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內徑最大極限尺寸：

φ140H9最大允許干到φ140.15 。

5、用320＃細砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。φ145H10最大允許磨到φ145.20 。

6、返修后的檢驗：

①用內徑百分表分兩段4個檢測點測量外缸筒內徑：第1、2測量點距離缸筒底部150mm，兩測量點夾角為90度；第3、4測量點距離缸筒口部120mm，兩測量點夾角為90度；檢驗缸筒內孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗。

②檢驗密封面的表面粗糙度應小于Ra0.8。

手動拋丸設備、

防銹底漆、

珩磨機、

焊接設備、

焊接氣體、

焊絲、

細砂布、

清洗機

活塞桿

1.活塞桿全部轉電鍍用軟拋光輪拋光外表面、發(fā)現(xiàn)有磕碰、劃傷、銹斑、起泡等缺陷時要退鍍，重新電鍍。

2.判斷活塞桿退鍍的標準：按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.2 活柱、活塞桿檢驗標準檢驗。符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

3.對退鍍件，退鍍后進行拋光，拋光后外園尺寸應分別為：

護邦千斤頂   S158.0110-1活塞桿φ70 。

伸縮梁千斤頂S158.0111-1活塞桿φ70 。

側推千斤頂   S158.0109-1活塞桿φ60 。

4.對磕碰嚴重處，要進行局部打磨、補焊、修復后再拋光外園。

5.對銹蝕嚴重的活塞桿退鍍后轉機加工磨外圓，來修復表面粗糙度，尺寸公差控制在-0.5mm以內。

6.電鍍先銅打底彌補外圓磨小的尺寸。鍍銅面積分別為：

護邦千斤頂   S158.0110-1活塞桿17.6  dm2 。

伸縮梁千斤頂 S158.0111-1活塞桿23.97 dm2 。

側推千斤頂   S158.0109-1活塞桿5.09  dm² 。

拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸。

7 .鍍鉻：按圖紙要求鍍鉻至尺寸要求。

鍍鉻面積分別為：

護邦千斤頂   S158.0110-1活塞桿17.6  dm² 。

伸縮梁千斤頂 S158.0111-1活塞桿23.97 dm²  。

側推千斤頂   S158.0109-1活塞桿5.09  dm² 。

拋光鍍銅外園至鍍鉻前尺寸

8.電鍍后檢驗：

①活塞桿的表面粗糙度應小Ra0.8 。

②用外徑千分尺測量活塞桿全行程外徑，尺寸要求在圖紙范圍內。

電鍍設備、

焊接設備、

焊接氣體、

焊絲、

砂袋拋光機、

外園磨、

油石、

銼刀、

細砂布

導向套、

活塞、

支撐環(huán)、

外卡鍵、

三半環(huán)、

擋圈、

缸蓋等

對所有缸內零件的返修：

1、清洗：

對拆下缸筒內所有零件導向套、活塞、半環(huán)、擋圈、保持套、支撐環(huán)、擋條要在清洗機內清洗干凈。

2、檢驗、修理和轉電鍍

檢查導向套、活塞、半環(huán)、擋圈、保持套、支撐環(huán)、擋條、缸筒表面。對各零件進行檢驗判定：分合格、返修、報廢，并造冊登記。

①對以上件合格件轉電鍍表面鍍鋅。

②對以上件內、外配合表面無碰傷、拉傷的，涂上防銹油脂待裝配；有輕微損傷的表面，用油石、銼刀、砂布修整，修復后應能滿足裝配及使用量要求。然后轉電鍍表面鍍鋅。

③對報廢件需要補制。

清洗機、

金屬清洗劑、

油石、

銼刀、

細砂布

缸筒

1、返修前缸筒內檢驗按《立柱、千斤頂檢測標準》中3.2.1 缸筒檢驗標準檢驗，符合規(guī)定的可以不退鍍處理。

2、測量缸徑尺寸，如果漲缸，需要補制新缸筒組件。

3、缸體不得有裂紋,缸口處的密封槽或其它連接部位必須完整。

4、管接頭不得有變形;缸筒上腔進液接頭座因碰撞變形無法接膠管的，必須更換接頭座，修復工藝與焊接接頭工藝相同，要保證焊縫不得有滲漏等缺陷。

5、將缸筒內的銹珩磨掉。珩磨后缸筒內徑最大極限尺寸分別為：

護邦千斤頂S158.01100101缸筒

φ100H9最大允許干到φ100.12 。

伸縮梁千斤頂S158.01110101缸筒

φ100H9最大允許干到φ100.12 。

側推千斤頂S158.01090101缸筒

φ80H9最大允許干到φ80.12 。

6、缸筒外側的進液管如因銹蝕局部有漏液的，用角磨機除去漏液處氧化皮后，焊接修補，補焊修復后不得有滲漏等缺陷。

7、要先補焊或換接頭再轉珩磨。

8、用320＃細砂布將缸筒止口表面的銹磨掉。保證粗糙度不低于Ra3.2 。缸筒止口內徑最大極限尺寸分別為：

護邦千斤頂S158.01100101缸筒

φ103H10最大允許干到φ103.18 。

伸縮梁千斤頂S158.01110101缸筒

φ103H10最大允許干到φ103.18 。

側推千斤頂S158.01090101缸筒

φ83H10最大允許干到φ83.15 。

9、返修后的檢驗：

①用內徑百分表分兩段4個檢測點測量外缸筒內徑：第1、2測量點距離缸筒底部150mm，兩測量點夾角為90度；第3、4測量點距離缸筒口部120mm，兩測量點夾角為90度；檢驗缸筒內孔和止口尺寸按以上工藝要求檢驗。

②檢驗密封面的表面粗糙度應小于Ra0.8。